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塑料挤出重要原则有哪些

塑料挤出重要原则有哪些

机械原则 挤出的基本机理很简单一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而...[详情]

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双螺杆挤出机挤出过程及传动系统解析

来源:石家庄龙虾电竞APP 化工设备有限公司发布日期:2019-05-27 14:50| 咨询热线:13933088136

 
    大家好,我们都知道科技一直在发展,一直在不断的进步,这也是为什么从最开始的单螺杆挤出机,发展、升级到了现在的双螺杆挤出机,我司也在不断的钻研新型技术,那么关于挤出机挤出过程及传动系统的一些设计重点给大家介绍一下,一起来看一下吧。
 
    先说说这个传统系统的设计要点:
 
    1、尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
 
    2、考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。
 
    3、 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为最佳值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 最好全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。
 
    4、尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 
 
    5、转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的绝对均匀传递。
 
    6、双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。
 
    下面在来看一下挤出过程:
 
    1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。
 
    2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,混合形态,结构变化的过程,以及更后混合物与性能的关系.
 
    3、做为双螺杆挤出机,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
 
    好了,本篇文章就先介绍到这里了,希望可以帮助到大家,当然如果您对于研发新兴技术有着意见建议,也欢迎踊跃提出,我们相关技术人员将会与您取得联系,如您选购设备或是在使用的过程中遇到疑难杂症欢迎随时致电我们,竭诚为您服务。
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